發布日期：2026-04-25 14:41
1、前言
隨著國家經濟的發展，對生態環境越來越重視，嚴令禁止濫采河砂，導致建筑用砂不能再采用河沙，因此必須通過機器生產來制備砂。機制砂生產線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節能，產量大，生產出的機制砂符合國家建筑砂標準，產品粒度均勻，粒形好，級配合理。但是機制砂生產過程中會產生粉塵，必須進行治理。
2、機制砂生產線工藝流程及產塵情況
2.1機制砂生產線工藝流程
首先，石料由給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗破，粗破后的石料由皮帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎，細破后的石料進振動篩篩分出不同規格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。經振動篩篩分的石子進入制砂機，然后再經過振動篩篩分，滿足粒度要求的石子由成品皮帶輸送機送往成品庫；不滿足要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環。
2.2污染源分析
根據機制砂生產線工藝流程，污染源分析如下：
（1）顎式破碎機：將礦石進行粗破，在進料口和下料口都會產生粉塵，進料口通過灑水降塵，下料口粉塵需要進行處理。
（2）反擊式破碎機：進行細破，進料口和下料口都會產生粉塵。
（3）一級振動篩：將砂石進行篩分，不同大小的砂石進入不同的去處，頂部、底部都會產生粉塵。
（4）二級振動篩：繼續進行篩分，頂部、底部都會產生粉塵。
（5）制砂機：將石子制成滿足要求的砂石，頂部、底部都會產生粉塵。
（6）三級振動篩：將砂石進行最后一次篩分，頂部、底部都會產生粉塵。
（7）石粉庫：砂石由皮帶輸送機進入石粉庫儲存，頂部會產生粉塵。
（8）機砂裝車：將砂石運往其他地方，裝車時會產生粉塵。
3、粉塵治理系統選擇
機制砂生產線產生的粉塵污染環境，必須進行處理。現有的治理技術有分點式收塵處理和集中式收塵處理，兩者各自有優缺點。
處理方法
分點式收塵處理
集中式收塵處理
優點
單點控制，啟停方便。
占地集中，利于廠房布局，維護簡便。
缺點
占地面積大，廠房布局不便，維護麻煩。
集中處理設備若發生故障，需全部停止運行。
通過比較兩者的優缺點，考慮到機制砂生產線實際運行環境，采用集中式收塵處理更為合理。
4、集中收塵系統
圖1 制砂機生產線粉塵治理工藝流程
4.1捕集罩
各個污染源產生的粉塵需要經過各自的補集罩進行補集，補集風速一般為0.5-0.8m/s。
4.2抽風管道
經補集罩補集的粉塵進入抽風管道，管道流速一般為12-20m/s。
4.3布袋除塵器選型
通過公式計算出抽風量，根據抽風量來選擇除塵器型號。
抽風量計算公式為：Q=3600×S補集罩×V補集速度
其中：Q——除塵系統的抽風量。
S——補集罩面積。
V——補集風速，一般為0.5-0.8m/s。
4.4風機選型
通過流量和全壓來確定引風機型號。
4.5空氣壓縮機選型
通過選擇的除塵器選擇合適的空氣壓縮機。
4.6排風管道
經過除塵器處理的氣體通過排放管道達標排放。
4.7控制系統
包括除塵器程序控制、系統風機控制（有變頻控制、軟啟動控制等）。
5工程案例
集中收塵系統處理機制砂生產線粉塵具有很好的效果，以某采石場為例系統介紹。
5.1產塵源介紹
采石場碎石生產線有9臺產塵設備，分別為破碎機2臺、打砂機3臺、整型機1臺、振動篩3臺。
5.2技術路線
根據采石場產塵設備的布置情況，本方案擬采用一套集中式除塵系統來治理9臺設備的粉塵污染。
5.3除塵系統工藝流程
在引風機作用下，污染源產生的粉塵在吸塵罩的作用下由抽風支管進入抽風主管，再進入LFGM型氣箱脈沖布袋除塵器進行過濾除塵，收集下來的粉塵通過卸灰閥卸出，落在地面上，由業主采取措施進行再利用。凈化后的干凈氣體經引風機和排氣筒對外達標排放。其工藝流程圖如下：
圖2 除塵系統工藝流程圖
5.4除塵系統主要參數
5.4.1系統風量
經過計算，系統處理風量為80000 m3/h。
5.4.2系統阻力
經過計算，系統阻力為3300Pa。
5.5除塵系統設備選型
根據系統處理風量和系統阻力，選擇型號為LFGM128-7的氣箱脈沖袋式除塵器。
5.6引風機選型
選擇的離心通風機型號規格為：Y4-68№12.5D。
5.7空氣壓縮機
采用一臺空氣壓縮機，排氣量3m3/min，壓力：0.8MPa，功率：22KW。
5.8控制柜
控制柜包含除塵器程序控制和引風機控制。除塵器程序控制采用歐姆龍PLC可編程序控制器。風機啟動采用國產軟啟動器控制。
5.9處理效果
經過該除塵系統處理后，粉塵排放能夠達到國家排放標準。
6結論
隨著國家對環境保護的重視，禁止濫采河砂，建設用砂必須采用機制砂，在機制砂生產過程中產生的粉塵污染必須采取相應的措施進行治理。通過文章介紹的集中收塵系統處理后，能夠有效的降低粉塵濃度，所有污染物均能滿足國家和地方的環保排放標準，實現了環境與經濟的協調發展。
